加气线模具是用于加气打包线中的其中一款设备，这个设备由解雇简单，不漏浆，所以广受欢迎。那么加气线模具一般由几个部分组成呢，下面我们就简单介绍下每个构成部分。

首先我们要知道模具有4.2m/4.8m/6m这三种规格，模具分活动式和整体式两种形式，侧板双层中空起保温作用，内侧板选用8mm厚钢板焊接而成，辽宁打包线，增加其钢性，红砖打包生产线，防止变形，延长使用周期。侧板也有4.2，4.8，6.0三种结构。

主要的构成有模底板：四边选用方钢结构焊接而成，上铺8mm厚钢板加强钢性，防止变形损坏坯体。底板由的矩形钢管、槽钢和钢板等制成，规格有4200×1200mm，4200×1500mm， 6000×1500mm等。底板不仅要经久耐用，刚度好，不易变形，还需具有较好的互换性。

模框：分活动式和整体式两种。侧板双层中空起保温作用，内侧板选用10mm厚钢板焊接而成，增加其钢性，蒸氧砖无托打包线，防止变形，延长使用周期。规格（切割前毛坯尺寸）：4.15m×1.24m×0.65m。

固定式模框：上口比下口略小，以便于脱模。规格有4200×1200×600mm，4200×1500×600mm， 6000×1500×600mm等。

模框刚度好，易于脱模，不漏浆，且具有较好的互换性。

现在很多加气砖厂是人工搬运码放，工人的劳动强度非常大，现有的加气砖夹具也仅仅是简单地把加气砖吊起转运，如果需要长途运输，就必须对加气砖进行打包或者捆扎，工序复杂，成本高。采用加气混凝土旋转夹具1人操作可完成3-5人的任务量，按1人一年的工资5万元，3-5人，就需要15-25万元，一年可以节省10-20万元。而且对于加气混凝土成品率的提升，也有很大的帮助。年产15万立方，破碎率提升1%，一年就节省大约100多万元。

   加气混凝土生产线采用旋转夹具的优势：

   1.速率快、自动化程度高--全线两人即可操作、维护简单。

   2.自动液压装置，可实现90度顺、逆时针旋转；

   3.砖块每层交叉叠放，码垛整齐；保证砖块不分裂，方便打包运输;

对于人工搬运来说，效率是很低的，红砖无托打包线，我们就拿年产15万立方的生产线做一个示范：我们的产量都是按一年300天计算、昼夜连续作业(也就是24小时不间断)，这样算的话一天(24小时)的产量应该是15w立方/300天=500立方。1托盘2.3立方，打托217托左右，采用全自动打包线，需要打包机5-6小时就能完成。而采用人工打包需要3班，每班3-5人的，而且采用机器打包可以比人工打包提高2-3%的破损率。按照工人工资和加气混凝土的破损率，加气混凝土采用打包线是利大于弊。

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